Bauteil digitalisieren - 3D-Scan & Reverse Engineering

Physisches Teil wird zur CAD Datei – mit parametrischer Intelligenz

Kein CAD-Modell vorhanden? Kein Problem. Wir scannen Ihr Bauteil, rekonstruieren die Geometrie und liefern eine editierbare STEP-, IGES- oder SolidWorks-Datei — parametrisch, fertigungsgerecht, ohne Mesh-Kompromisse.

Das Ergebnis sind keine „dummen“ STL-Daten, sondern echte B-Rep-Dateien: in Baugruppen verbaubar, in PDM-Systemen besser verwaltbar, in jedem CAD-System weiterbearbeitbar.

Für Industriebetriebe, Maschinenbauer und 3D-Druck-Dienstleister, die Scan & Reverse Engineering als Spezialisten-Dienst outsourcen möchten.

Jetzt Projekt anfragen

Wann ist 3D-Scan & Reverse Engineering die richtige Lösung?
  • Die originalen CAD-Daten fehlen — Maschine läuft seit Jahrzehnten, Hersteller nicht mehr erreichbar.
  • Ein Bauteil soll nachgefertigt oder modifiziert werden, aber es liegt nur das Originalteil vor.
  • Ihr Lieferant oder Konstruktionsbüro benötigt eine STEP-Datei — Sie haben nur das physische Teil.
  • Qualitätssicherung: Ist-Zustand eines gefertigten Bauteils soll mit dem Soll-CAD verglichen werden.
  • Ihr Betrieb erhält Scan-Anfragen, die Sie nicht intern abwickeln können — Sie suchen einen erfahrenen Outsourcing-Spezialisten mit klaren Festpreisen.

Was Sie erhalten — und was nicht

Ob prismatische oder organische Formen — Sie erhalten B-Rep-Daten für die spätere Weiterverarbeitung:

 

  • Hochauflösender 3D-Scan mit Streifenlicht- oder Handscanner, je nach Bauteilgröße und Geometrie.
  • Professionelle Flächenrückführung: Bohrungen sind rund, Flächen eben, Übergänge tangential — kein aufgeblasenes Mesh.
  • Parametrisches CAD-Modell erstellt in SolidWorks, exportiert als STEP, IGES, x_t, Parasolid, 3MF oder SolidWorks bzw Fusion360 nativ — editierbar in jedem gängigen CAD-System.
  • Bei Freiformgeometrien: saubere B-Rep-Flächen (IGES/STEP) statt unbrauchbarem Polygonnetz.
  • Optional: technische Zeichnung (PDF/DXF), Soll-Ist-Abweichungsprotokoll, Revisionsdokumentation für PDM.
  • Typische Lieferzeit: 2–5 Werktage nach Eingang des Bauteils. Express auf Anfrage

So kommen Sie an Ihre CAD-Daten - in vier Schritten:

  1. Anfrage: Senden Sie uns per E-Mail oder Kontaktformular 2–3 Fotos des Bauteils mit Größenbezug und einem Satz zum Ziel (Nachfertigung, Änderung, QS…). Angebot folgt innerhalb von 24 Stunden — kostenlos und unverbindlich.
  2. Scan: Sie schicken das Bauteil ein. Bei großen oder fest verbauten Teilen kommen wir zu Ihnen (DACH-Region). Erfassung mit Genauigkeit bis 0,02 mm. Ab hier können Sie bereits Mesh-Daten erhalten.
  3. Reverse Engineering: Wir rekonstruieren das Modell in SolidWorks. Keine automatisierten Pipelines — manuell kontrollierte Qualität in jedem Schritt.
  4. Lieferung: Sie erhalten die CAD-Datei in Ihrem Wunschformat über unser Download-Portal, optional mit Abweichungsbericht. Das Bauteil kommt zurück zu Ihnen.

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Datenqualität ist unser Anspruch

Überzeugen Sie sich von unserem Service und jahrelanger Erfahrung im Bereich der 3D-Datenerzeugung. Diverse Projekte mit einer Vielzahl zufriedener Kunden geben Ihnen die Sicherheit, sicher weiterverwendbare Daten zu erhalten — ohne Probleme bei späteren Änderungen und der Revisionsverwaltung.

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Für 3D-Druck-Dienstleister und Konstruktionsbüros — Scan als Outsourcing-Dienst

Sie erhalten regelmäßig Anfragen für 3D-Scan und Reverse Engineering, die Sie nicht intern abwickeln? Phanos übernimmt diese Aufträge als erfahrener Spezialist im Hintergrund — diskret, zuverlässig und zu kalkulierbaren Festpreisen.

  • Klare Festpreise pro Auftrag — planbar für Ihre eigene Angebotserstellung und Kalkulation.
  • Kurze Reaktionszeit — typisch Angebot innerhalb von 24 Stunden, Lieferung 2–5 Werktage.
  • Vertraulich: kein Direktkontakt zu Ihren Endkunden ohne Ihre ausdrückliche Freigabe.
  • Keine Mindestmenge, kein Rahmenvertrag erforderlich.
  • Partnerkonditionen für regelmäßiges Volumen — auf Anfrage.

Wie können wir Ihr nächstes Projekt umsetzen? Eine Kundin berichtet.

Phanos has helped us 3D scanning a medical sensor device for training purposes of which we only had a physical part. The master patterns were made by Phanos using a printing technique allowing for very smooth surfaces, ideally suited for serial replication with vacuum casting. This was also managed by Phanos. Each copy was individualized with a serial number. Time management, reliability and documentation were first class and the parts are still in use as of today for over 3 years now.

Claudia Hooijmans, Geschäftsführerin MIFO e.K.

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